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增加剂、电解液保证安全
电动车电芯连接片的规划也影响着电池的安全性。
厂家只要在正负极配比、黏结剂品种、隔膜的拼装方法、极耳品种和焊接方法、封装方式方面经过缜密核算和操控，才干使得极片内部电流散布合理，电池极化小、散热好以及高效安全。出于安全性的思考，动力电池在规划时通常要思考到当异常情况发作时，电池体系向环境传递热量的速度能否大于体系发生热量的速度，因为这决议了热失控反响发作的概率。
为了进一步增强动力电池的安全性，很多厂家通常会向电池的电解液中参加功用性增加剂。这些增加剂有防过充、防气胀、改进低温文阻燃的作用。值得一提的是，电解液中增加阻燃剂也是进步动力电池安全性的一个主要方向。参加阻燃剂的意图是为了进步电解液焚烧的氧指数。尽人皆知，当资料的氧指数超越27时归于难燃物质，现在开发的阻燃剂现已接近或到达这个目标。对于动力电池电解液而言，对于单项功用目标的增加剂开发并非难事，困难的地方在于保证电解液安全性的一同有必要统筹别的常规功用。为平衡电解液各项功用，多官能团、复合增加剂的研究也是研制方向。
为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
铣刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
a、能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
b、常温硬度高，耐磨性好。
c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类：
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。