2.安全运输与贮存：采用符合安全规范的专用容器和运输工具，将分类好的废料运至具备处理资质的专业设施。在设施内，废料会被存放在特定的、符合其化学性质的暂存区域，与其他类别的废物严格隔离，并做好详细的入库记录和管理。

3.核心处理与资源提取：这是技术核心环节。处理厂会采用一系列物理和化学方法对有机锗废料进行无害化处理与资源回收。典型流程可能包括：

*预处理：如对固体废料进行破碎、研磨，对液体进行过滤或浓缩，以便于后续处理。

*分解与分离：利用化学方法（如水解、氧化还原反应等）将有机锗化合物中的锗元素释放出来，转化为易于处理的锗无机化合物形式，同时将有机物部分进行分解或分离。

*锗的富集与提纯：通过沉淀、溶剂萃取、离子交换或蒸馏等工艺，将溶液或混合物中的锗元素逐步富集、提纯，最终得到高纯度的锗氧化物或其他锗产品前驱体。

*副产物与残余物处理：在处理过程中产生的其他化学物质或残渣，会按照环保标准进行进一步处理，确保所有排放物达标，无法利用的最终残余物进行安全处置。

从含锗废料中回收锗，核心是通过‌预处理、富集、提纯和精炼‌这四个关键步骤，将废料中的锗转化为高纯度的金属锗或锗化合物，实现资源再生。整个过程强调环保和经济性，是保障锗供应链安全的重要方式。

回收流程根据废料类型（固体、液体或低品位渣料）有所不同，但通常遵循以下技术路线：

‌1. 预处理与分类‌

‌物理分选‌：对固体废料（如切割屑、废弃器件）进行破碎、筛分、磁选等，去除塑料、金属等杂质，初步富集含锗部分。

‌火法富集‌：适用于低品位烟尘或渣料。利用锗氧化物（GeO）在高温下易挥发的特性，使其与杂质分离并富集于烟尘中。

‌2. 湿法冶金提取（主流方法）‌

‌浸出‌：用酸（盐酸、硫酸）或碱液加热搅拌，将锗选择性溶解到溶液中。

‌溶液净化与富集‌：采用‌溶剂萃取法‌，利用有机萃取剂对锗的高选择性，将其从含铁、锌等杂质的水相中分离，显著提高浓度和纯度。

‌沉淀‌：将富集后的锗溶液反萃取或加入沉淀剂（如丹宁酸），得到粗锗化合物（如二氧化锗）。

‌3. 精炼与深加工‌

‌还原‌：粗二氧化锗经洗涤、烘干后，在高温下用氢气还原得到金属锗。

‌提纯‌：金属锗通过‌区域熔炼‌等物理方法进一步提纯，去除微量杂质，制备成高纯锗或多晶锗材料。